钻孔排土。根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻1～2个400mm、深24m的孔，插入 注浆管，注水造浆，同时排浆清除桩身前侧土体，以有利于用较小的水平推力回复桩位。（2）安装反力架，就位千斤顶，推桩移位。用高压注浆管贴紧桩身冲孔，深至持力 层，借千斤顶初步推桩移位，要严格控制推挤桩顶移位的速率，以2～5cm/h为宜，完成总偏移量的一半时停30～60min，保持用高压注浆管扩孔，第二次将桩顶推至复位。（3）桩的固定。在桩侧的孔穴内，灌入5～25mm碎石，人工插捣致密，注入速凝水泥浆，使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填 ，散粒被胶结，并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量，提高桩底土的抗偏荷载能力。（4）对所有经纠偏处理的桩进行再次低应变检测，以便确定还有缺陷的声测管的损伤位置，然后用高压水冲洗声测管孔至损伤处以下1 ～2m，排出泥浆，投5～25mm碎石并注入速凝水泥浆，使管内形成牢固的混凝土柱。这样，不但可加固桩身，保证损伤程度不再加剧，而且能确 保开口声测管以全断面承受荷载。

它的作用是保护出浆孔，当套筒式桩基声测管声测管预埋在施工缝时可以阻止混凝土里的细小颗粒进入管内，而当在套筒式桩基声测管声测管注浆时在内部一定的压力作用下有能打开以便液体均匀的向外流，外层为加固编织网。其特点可以多次注浆，亦可重复使用，也不受时间限制，施工也不麻烦。套筒式桩基声测管声测管是桩基声测管声测管中比较早期的产品，它的原理很简单就是在底管上面焊接一个套筒，套筒的外径要比底管大，然后在把顶管插入套筒内，焊接密封，这就是套筒式桩基声测管声测管，套筒式桩基声测管声测管是我公司热销的产品，他是在套筒外增加了PEG热缩塑料。热缩塑料内壁有密封胶，通过加热或紧紧地粘连在套筒连接处，这样就增加了套筒式桩基声测管声测管的密封性。

安装时将声侧管的插口端，插入承口端至标线位置，用专用的液压钳对U型槽和U型槽一侧部位同时进行挤压；橡胶密封圈受挤压后起密封作用，钳压部位插口和承插口端的管材同时收缩变形（剖面形成六角形状）起定位固定作用，从而有效地实现了声侧管的连接。1、密封原理：橡胶O型圈径向收缩抱紧。2、抗拔原理：钳压部位变形，中间小两头大。3、搞旋转原理：钳压成六角形，不能旋转。特点1、密封性：O形橡胶圈经挤压后径向收缩抱紧声侧管插入端直至变形，具有极好的密封性能。2、抗振性：钳压式接头将连接部位一次性做死，避免了活接头松动的可能性。3、抗拉拔性：钳压部位变形，中间变小，相对两头大，具有极好的抗拉拔性能。4、抗扭性：钳压部位成六角形，使声侧管连接后不能发生相对滑转。5、抗折性：连接部位对声测管管本身没有伤害，且接头处有1-1.2倍管径的套接。6、凸起度：凸节处直径小于等于1.3们管径。7、垂直性：因接头处有1-1.2倍管径的套接，能很好地保证连接的顺直性。8、操作性能：省时、省力、省费用，一次性安装成功。9、经济性：无短管、材头浪费，总费用更低。

还有就是抽芯(属于破坏性检测)4、承载力静压实验。就是在桩头上放置钢横梁，钢横梁上放置压力传感器，再放横梁，再堆载大量的1立方米体积混凝土块或者也有2立方米左右的。不断加载。得到承载力极限值或者在桩身设计承载力的百分之几十停止。为得到极限值的实验属于破坏性实验，后者则对桩身质量没有影响属于验证性实验。超声波声测管无损检测在桩基检测时的方法 超声波声测管透射法按照超声波声测管换能器的通道在桩基桩体中的不同的设置方式简要的分为以下三种常见方法。1）桩基的桩内单孔透射法在只有一个孔道可以实行检测，如一项工程在钻孔取芯后我们是需要进一步的来了解其周围的混凝土的质量，单孔检测法作为钻芯检测的一种补充手段，这时就需要采用单孔检测，我们可以将换能器摆放于一个孔中，然后采用专用的一发双收式的换能器或者在换能器之间采用可以隔声的材料来进行隔离。